Цифровой двойник золотоизвлекательной фабрики в п. Аксу: от концепции до запуска. Реальная история.
Кратко:
Конкурс: Bentley Year in Infrastructure
Год: 2020
Компания: AAEngineering (Заказчик), Казахстан
Статус проекта: Победитель
Категория: Освоение горных и морских месторождений
Объект: Группа золотосодержащих месторождений Аксу-2
Программное обеспечение: AutoPIPE, Raceway and Cable Management, ContextCapture, gINT, iModel.js, iTwin Services, LumenRT, MicroStation, OpenBuildings Designer, OpenPlant, OpenRoads, OpenSite, PLAXIS, ProjectWise, Promis.e, ProStructures, SITEOPS, SYNCHRO 4D
Описание проекта
Когда бурение и геологические исследования в Казахстане подтвердили наличие золотых руд в Акмолинской области, производитель золота Алтыналмас принял инвестиционное решение об увеличении мощностей и увелечении ежегодной добычи руды до 5 млн тонн. Проект стоимостью 230 млн. долл. США предусматривал строительство нового перерабатывающего завода, плотины, поселка, водопроводов и электрической подстанции на 220 киловольт, что потребовало модернизации существующей энергетической инфраструктуры.
Использование цифровых технологий и внедрение цифровых двойников обеспечило плавную интеграцию новых производственных объектов с 3 существующими фабриками и сопутствующей инфраструктурой. Кроме того, благодаря использованию среды общих данных цифровых двойников одновременно проводились проектные и строительные работы, что сократило сроки выполнения работ и позволило уложиться в жёсткий график строительства несмотря на ограничения, вызванные COVID-19.
Использование цифровых двойников обеспечило наличие среды общих достоверных данных и совместное 4D-моделирование на базе комплекса ПО Bentley:
— расходы на логистику сокращены на 75%, а также оптимизирована удаленная координация проектными и строительными работами в условиях карантинных ограничений;
— сокращено время проектирования на 30%;
— обеспечена эффективная совместимость новых объектов с существующими;
— постоянное обновление данных цифровых двойников (проведение еженедельных съемок БПЛА и симуляция строительства с помощью SYNCHRO 4D) сократили сроки строительства, что позволило досрочно ввести установку в эксплуатацию;
— количество использованного материала сокращено на 15% благодаря тщательному прогнозированию;
Таким образом, использование цифрового двойника значительно сократило количество ошибок и коллизий на этапе проектирования, улучшило процесс координированной работы и совместного принятия решений, а также облегчило авторский надзор за процессом строительства.